本篇文章給大家談談電機不動液壓泵原因,以及電機不動液壓泵原因是什么對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
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1、裝載機齒輪泵損壞或不工作的原因可能有以下幾點: 油液污染:油液中的雜質(zhì)和污染物會導致齒輪泵內(nèi)部零部件磨損加劇,從而影響齒輪泵的正常工作。 齒輪磨損:長時間使用會導致齒輪磨損,從而影響齒輪泵的正常工作。
2、液壓油內(nèi)有雜質(zhì),是造成齒輪泵側(cè)板研損的主要原因。
3、一般來說,造成動臂帶載不能提升的主要原因為:a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴重;高速運轉(zhuǎn)時,泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內(nèi)泄,容積效率顯著下降,很難達到額定壓力。
4、液壓泵修理故障二:液壓泵達不到額定值或是存在流量不足的情況。故障原因:液壓泵的轉(zhuǎn)速可能沒有達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速。所配置的系統(tǒng)當中存在泄漏的情況。
5、裝載機工作裝置狀態(tài)的好壞直接影響機器的工作效率及工程進度,現(xiàn)將其在工作中常見的幾個故障分析如下。
6、在工作裝置液壓系統(tǒng)中,動臂和轉(zhuǎn)斗工作斗工作都不正常,引起這一原因比較多,它可能包含了前面故障現(xiàn)象外,還與總安全閥、工作泵、濾油器、液壓油、分配閥進回油路故障有關(guān)。由于涉及點比較多,我們可從由易到難、從關(guān)鍵點開始檢查起。
液壓泵的電機總是停車有兩種情況:電路控制方面的停車,可能是電機通電線路上的接觸器接觸不良,這個屬于斷電停車。負載過大方面的停車,可能是電機功率偏小或者液壓泵壓力過高,使電機過載超負荷了。
液壓系統(tǒng)中的閥門沒有正確打開或關(guān)閉,導致壓力過高。這可能是由于閥門故障、閥門調(diào)節(jié)不正確或閥門堵塞引起的。 液壓系統(tǒng)中的泵內(nèi)部發(fā)生故障,導致無法正常運轉(zhuǎn)或壓力過高。
是否是別的故障(中間繼電器動作)聯(lián)鎖動作,使電機的主接觸器線圈斷電電動機停止運行。
在液壓系統(tǒng)不工作時,系統(tǒng)應該是泄壓溢流,如果這段時間(空載)還停泵,電機不行,就可能閥卡阻,檢查,清洗后再試應該沒有問題。電機自身過載設置過低造成跳閘,停泵,這種可能也有,有的元件質(zhì)量不好造成的。
1、手動扳一下電機與液壓泵連接軸是否能扳動如果不能檢查液壓泵,可能損壞卡住了,致使電機負荷太大無法啟動。
2、原因分析:①液壓油黏度過高;②油箱液壓油不足;③吸油過濾器過濾精度過高或通油面積過小;④未開啟處于關(guān)閉狀態(tài)的吸油管路閥門;⑤過濾器發(fā)生堵塞;⑥液壓泵變量機構(gòu)工作異常。
3、先按下油泵啟動按鈕,如果能夠聽到交流接觸器的吸合的聲音,并且電動機發(fā)出異響,只是電機不轉(zhuǎn)。請立即關(guān)閉總電源,檢查主回路交流接觸器和進電動機的主線是否缺相。按下啟動按鈕,如果聽不到交流接觸器的吸合的聲音。
4、液壓泵損壞,你可以把泵的出油口拆開看看有沒有液壓油流出來,流出來的是否很充足。2如果上面步驟沒有問題,那么就是液壓閥組的問題1換向閥是否有卡頓2安全閥是否有問題 3如果上面步驟都沒有問題,那么就維修液壓缸把。
5、液壓泵重載起不來的原因比較復雜。常見液壓泵故障及原因分析 遇到液壓泵故障,在維修時可從以下三點查找故障原因,并對系統(tǒng)進行改進:檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換。
6、原因4電動機反轉(zhuǎn)。維修方法:糾正電動機旋轉(zhuǎn)方向。原因5:過濾器有污物,管道不暢通。維修方法:清除污物,更換油液,保持油液清潔。原因6:壓力閥失靈。修理或更換壓力閥。
檢查電動機轉(zhuǎn)向;更換泵或配鍵;清洗檢修溢流閥 ;更換彈簧;清洗、修研或更換;檢查泵、缸、閥內(nèi)易損件情況和系統(tǒng)各連接處的密封。
液壓系統(tǒng)常見故障及解決方法:(1)當吸油路中有氣體存在時產(chǎn)生嚴重的噪音。
處理方法:可以選擇糾正原動機旋向,進而讓兩者保持一致。將液壓泵的傳動鍵采取重新安裝的方法。參考說明書上的操作方法,重新進行連接進出油口。為裝置內(nèi)部補充油液,力求保證達到最低油標線以上。
液壓機常見的維修方法主要有置換法、輔助法和經(jīng)驗法三種。下面一起來了解一下液壓機維修方法有哪些吧。
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