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本文目錄一覽：

• 1、液壓不工作時壓力很大是何原因
• 2、液壓缸保壓為什么停泵后壓力反而漲了?
• 3、四柱載斷機速度突然變快和壓力變大是怎么回事?

液壓不工作時壓力很大是何原因

這與管路控制閥有關，有一種是卸載的，有一種是負載的，你的設備可能用的是第二種。

齒輪泵的輸出端的“逆止閥”損壞。如果齒輪泵的輸出端本來就沒有裝“逆止閥，那么，肯定是齒輪泵的下一級的逆止閥或控制閥出了問題。讓工作系統(tǒng)的“工作壓力（高壓）經(jīng)二級泵回流到一級（齒輪泵）。

原因1：液壓系統(tǒng)壓力不足，溢流閥旁通閥損壞；解決方法1：修理或更換。原因2：減壓閥設定值太低；解決方法2：重新設定。原因3：集成通道塊設計有誤；解決方法3：重新設計。原因4：減壓閥損壞；解決方法4：修理或更換。

泵芯損壞時，當燃油供給系統(tǒng)工作時，這時打開鑰匙門時，沒有汽油泵運轉的聲音；泵體損壞時，由于泄壓、燃油壓力不能達到規(guī)定的燃油壓力值，不能很好的霧化，從而發(fā)動機不能啟動。

液壓缸保壓為什么停泵后壓力反而漲了?

要是還有升壓的情況，可能程序有問題了，在壓力沒有卸載時候，就啟動退回的送油回路，供油退回了。機器在保壓狀態(tài)下，同時還要承受退回時候油缸前端增加的壓力，當然主油缸壓力會增加了。

過濾器堵塞：如果過濾器堵塞，則氣體流動受阻，增加了系統(tǒng)內(nèi)的壓力。檢查過濾器是否需要更換或清洗。 一級調(diào)壓器故障：如果一級調(diào)壓器出現(xiàn)故障，它將不能準確地控制氣體輸出壓力。檢查調(diào)壓器是否需要更換或維修。

計量泵停泵后，入口壓力過高的原因如下：系統(tǒng)中存在壓力過高的備用壓力源，導致計量泵停泵后仍然存在高壓。計量泵停泵后，某些系統(tǒng)閥門關閉不嚴，導致系統(tǒng)中的壓力無法完全釋放。

水泵停機后，管路內(nèi)的水流動會受到阻礙，水流會緩慢變慢，從而使得管路內(nèi)的水壓力逐漸升高，這是一種正常的現(xiàn)象。一般來說，水泵停機后的管路壓力會隨著時間的推移而逐漸下降，直到達到靜止狀態(tài)。

液壓缸運動時系統(tǒng)壓力要小于液壓缸停止時的壓力，所以壓力表數(shù)值就不一樣。

四柱載斷機速度突然變快和壓力變大是怎么回事?

你的設備應該有壓力繼電器，或電擊點壓力表，或壓力傳感器等。它是調(diào)節(jié)裁斷時壓力值，如它壞了，就會出現(xiàn)這個情況。僅供參考，希望能幫到你。

您好！關于四柱液壓裁斷機，出現(xiàn)壓力一會兒壓力大一會兒沒壓力了的故障現(xiàn)象，可能有以下幾個方面的原因：檢查時間繼電器是否接觸不良；檢查電磁閥得電情況和閥芯是否順暢。

灰水濃度瞬間增大、出口管結垢等。柱塞泵壓力大速度快的原因是：灰水濃度瞬間增大。 出口管道有雜物堵塞。 出口管上閥門故障。出口管內(nèi)因灰水流速過低，灰沉積、堵塞，出口管結垢。

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