大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于挖掘機(jī)斗齒材料的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹挖掘機(jī)斗齒材料的解答,讓我們一起看看吧。
一般是合金16Mn是以前的老牌號了,相當(dāng)于現(xiàn)在的Q345鋼,屬于合金結(jié)構(gòu)鋼。化學(xué)成分參加Q345。Mn16是高錳鋼,錳含量為1.6%,碳含量是1%一般采用鑄造的方式16Mn是以前的老牌號了,相當(dāng)于現(xiàn)在的Q345鋼,屬于合金結(jié)構(gòu)鋼?;瘜W(xué)成分參加Q345。Mn16是高錳鋼,錳含量為1.6%,碳含量是1%一般采用鑄造的方式
高鉻鑄鐵應(yīng)該不太好用,硬度和耐磨性是好,但脆性較水刃處理的高錳鋼大。對于熱處理工藝具體要看材料化學(xué)成分,我們做過(忘了具體牌號)大概是980℃空冷,500℃左右回火。
屬于二級耐磨鋼材,錳鋼…斗底是一級鋼。鏟齒的實(shí)際工況條件非常惡劣,在接觸物料時(shí)不僅受到磨損作用,還要承受一定的沖擊載荷。因此,研究新型挖掘機(jī)鏟齒材料,提高鏟齒件在工況下的服役壽命,減少因磨損而造成的經(jīng)濟(jì)損失,具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。針對鏟齒的工況條件和性能要求,本課題設(shè)計(jì)了12組化學(xué)成分并提出了一套完整的熱處理工藝方案,通過對不同成分的實(shí)驗(yàn)鋼進(jìn)行熱處理及相關(guān)檢測與理論分析,尋找到了一組最佳的成分配比和最優(yōu)熱處理工藝。利用該實(shí)驗(yàn)鋼生產(chǎn)的鏟齒件獲得了良好的綜合力學(xué)性能,即齒尖部分具有優(yōu)良的耐磨性及一定的韌性,同時(shí)齒柄部位具有較高的韌性及一定的耐磨性。研究結(jié)果表明,隨著碳含量升高,實(shí)驗(yàn)鋼的硬度逐漸升高,而沖擊韌性呈明顯下降趨勢;隨著錳含量升高,硬度和沖擊韌性均呈先升高后降低趨勢。實(shí)驗(yàn)鋼的最佳化學(xué)成分配比(wt%)是C:0.44,Si:1.8,Mn:1.5,Cr:1.0。通過采用力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和金相顯微鏡以及掃描電鏡、能譜儀及透射電鏡等檢測方法,對材料的機(jī)械性能﹑顯微組織和物相構(gòu)成進(jìn)行分析,確定了實(shí)驗(yàn)鋼的最優(yōu)熱處理工藝,即實(shí)驗(yàn)鋼材料在經(jīng)900℃正火后,硬度值可達(dá)到HRC30~HRC38,沖擊韌性值ak≥80J/cm2;經(jīng)900℃×1h+290℃×30min+200℃×2h回火后,硬度值可達(dá)到HRC48~HRC54,沖擊韌性值可達(dá)到45~70J/cm2。模擬實(shí)際工況條件進(jìn)行磨損實(shí)驗(yàn),材料的磨損量比工廠現(xiàn)役鏟齒材料的磨損量明顯下降。利用該實(shí)驗(yàn)鋼生產(chǎn)的鏟齒件經(jīng)熱處理后,硬度變化從齒尖到齒柄呈現(xiàn)出良好的過渡,保證了齒尖與齒柄部分材質(zhì)力學(xué)性能的優(yōu)化。齒尖硬度HRC48~HRC54,鏟齒中部硬度HRC40~HRC45,齒柄硬度HRC30~HRC38。鏟齒件進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn),在礦山實(shí)際生產(chǎn)中取得了較好的效果,其使用壽命比原鏟齒提高40%~60%,且成本低廉,工藝簡單,適合大批量生產(chǎn),能夠較好的取代工廠現(xiàn)役鏟齒。
斗齒是球墨鑄鐵,牙皇是鑄鋼,牙床是錳鋼板,角刀也是錳鋼,斗齒的主體材料是一般的船鋼板。連接小臂的耳朵是鑄鋼。
挖掘機(jī)斗齒可分為巖石齒用于鐵礦、石礦等,土方齒用于挖掘泥土、沙石等,錐形齒用于煤礦。根據(jù)斗齒齒座來分:挖掘機(jī)斗齒可分為豎銷斗齒,橫銷斗齒,旋挖斗齒。
挖機(jī)斗齒的正式名稱是挖掘機(jī)斗齒,也被稱為挖斗齒、挖掘斗齒或挖掘機(jī)牙齒。它是挖掘機(jī)斗的重要組成部分,用于挖掘和抓取土壤、巖石和其他材料。挖機(jī)斗齒通常由高強(qiáng)度合金鋼制成,具有耐磨、耐腐蝕和抗沖擊的特性。
它們的設(shè)計(jì)形狀和數(shù)量根據(jù)不同的挖掘需求而有所變化,常見的類型包括標(biāo)準(zhǔn)斗齒、尖頭斗齒、刀型斗齒和釘齒斗齒等。挖機(jī)斗齒的質(zhì)量和性能直接影響挖掘機(jī)的工作效率和壽命,因此選擇合適的斗齒對于挖掘機(jī)的運(yùn)行非常重要。
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