本篇文章給大家談?wù)劤两伿芊饧?，以及石墨密封原理?duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、石墨輥壓后為什么反彈大
• 2、鋼板常見(jiàn)質(zhì)量缺陷特征及原因分析?

石墨輥壓后為什么反彈大

環(huán)境濕度變大。負(fù)極極片輥壓和正極極片輥壓電池材料體系不同，負(fù)極輥壓后環(huán)境濕度變大，導(dǎo)致殘余彈性變形量變大。如果想要降低負(fù)極極片輥壓反彈大的情況，可以采用二次輥壓的方式或熱輥工藝。

輥壓速度快。在工藝要求一致的情況下，輥壓速度越快，極片與壓輥的接觸時(shí)間越短，極片反彈的可能性越大，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度降低厚度下不去。

受力不均勻。碾壓后極片兩邊薄中間厚是因?yàn)槭芰Σ痪鶆?。極片壓過(guò)之后是有反彈的，不同位置反彈情況和你涂布時(shí)候是否均勻以及勻漿時(shí)候漿料性質(zhì)，還有壓輥的狀態(tài)都有關(guān)系。

極片厚度在輥壓后出現(xiàn)微小的反彈也是正常現(xiàn)象，但是如果反彈值較大，則可能會(huì)影響中段的電芯封裝及電池性能。輥壓后極片在1-2h后會(huì)持續(xù)出現(xiàn)反彈，之后厚度值會(huì)趨于穩(wěn)定。

鋼板常見(jiàn)質(zhì)量缺陷特征及原因分析?

1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現(xiàn)象，一般應(yīng)與鍛造或軋制方向一致。

2、型鋼常見(jiàn)的表面缺陷有：折疊、劃痕、結(jié)疤、麻面(麻點(diǎn))、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉(zhuǎn)、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。

3、(1）氧化鐵皮 氧化鐵皮是鋼材在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中，表面生成的金屬氧化物。

4、需要分析成因及控制。頭部點(diǎn)狀密集、面積缺陷1）成因：從缺陷試樣解剖及低倍侵蝕結(jié)果可以看出，頭部中心點(diǎn)狀密集缺陷應(yīng)是鋼液凝固過(guò)程中最后形成的疏松和偏析。

5、原因：⒈焊接電流過(guò)大；⒉對(duì)焊件加熱過(guò)甚；⒊坡口對(duì)接間隙太大；⒋焊接速度慢，電弧停留時(shí)間長(zhǎng)等。危害：⒈表面質(zhì)量差 ⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。

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